泥料制造本是瓷业出产中劳动力非常密布的一个环节，但在醴陵市浦口电瓷制造有限公司，这一情况得到底子改变。10月23日，该公司将研制、引入的制泥设备做拼装，上线了全国电瓷职业首条主动化制泥出产线，并成功申报国家专利维护。
制泥进程怎样来完成主动化运作呢？在该公司出产车间，多种矿料在铁泵内研磨后，进入主动除铁机，净化后的泥浆通过沉积，被管道输送至练泥车间，由榨泥机榨出合格水分的泥浆，制造为半制品的粗泥。随后，制好的52公斤重的粗泥被机器上的吸盘紧紧吸住，被规整地摆放在一边。
该公司出产主管黄海国介绍，本来的粗泥是25公斤一块，只需壮实的工人才搬起，非常吃力。现在改用52公斤一块的粗泥，“机器手”轻松提起来。“机器手”还有别的一项看家本领，能主动区分产品质量。码好粗泥后，“机器手”又将它们送入真空练泥机内，通过精练、揉捏制造后，一段3吨重的制品瓷泥便制成了。
“咱们这个班组本来有3个人担任运泥，每运4吨泥上去就要32分钟，现在只需10分钟。”黄海国介绍，改用主动化制泥出产线，不管产品质量，仍是出产功率，都有了大幅度提高。现在，该公司在主动化制泥方面已获得1项制泥发明专利和6项有用专利。