与技能来历有四类：一是直接进口国外的设备与技能；二是与国外冻干设备制作商合资或协作，然后引进设备制作技能；由国内制作；三是拷贝国外进口设备；四是国内自行研制。

  评判冻干设备先进与否的规范主要是：在能出产出合格产品（包含含水率、外观、香气等归纳目标）的前提下，整个出产的悉数过程中（含前、后处理及速冻部分的电耗）脱除物猜中每1㎏水分的耗电量的多少，目前国内的最好的水平约在1.2Kwh左右，国外报导的水平是在冻干过程中（不含前、后处理及速冻部分的电耗）约耗电0.7～1.1Kwh。能这么以为，通过十多年的开展，较优异的国产冻干设备在能耗方面的功能现已根本上到达了世界领先水平，距离大多数表现在设备的可靠性方面，这是因为国内真空及制冷设备产品与世界水平间的距离形成的，这也阐明国内基础工业与世界领先水平比较仍有必定距离，一起也阐明国内较好的冻干设备制作商的设计能力与世界水平之间并没有多大距离。

  榜首与第二类往往打着世界领先水平的旗帜，带有很大的欺骗性，其实，它们傍边，许多都未到达整个出产的悉数过程中（含前、后处理及速冻部分的电耗）脱除物猜中每1㎏水分的耗电量在1.2Kwh左右的水平，有些乃至高出将近一倍。（概况参阅《浅析当时冻干食物企业存在的问题与处理对策》）。第三类与第四类相对较杂乱，是因为其在拷贝或研制过程中对冻干设备各子系统中的技能往往别离采纳了了不属同一途径进口的技能，间或搀杂了自行研制的技能进行重新组合，其功能各有千秋。